近年来，位于大冶湖高新区的大冶华兴玻璃有限公司，坚定不移走技改道路，将智能化改造作为推动企业快速发展的重要路径，大力推进数字工厂改造项目，用数字化赋能自身发展，不断提升运营管理效率。
5月29日上午，记者在华兴玻璃生产车间看到，一个个晶莹剔透的玻璃瓶排列整齐，从流水生产线上进入质检线。与以往操作工序不同的是，如今已不需要工人挨个察看玻璃进行质检，仅仅依靠一台智能化机器就可以完成质检工作。
数字化项目负责人正在进行数字化设备操作
“以前所有的生产数据我们要安排专人到现场进行采集存档分析，耗时耗力，现在搭建了专业的工业网络，集合了28条生产线的1万7千多个参数，随时可以进行处理。”据华兴玻璃数字化项目负责人赵亮介绍，过去检验环节大多依赖人工，不仅存在误扔造成浪费的情况，效率也比较低下。现在通过智能化设备，整个生产数据复现率提升到了60%，产能提高5%左右。
据了解，该公司生产的品类涵盖食品、饮料、调味、保健、酒类等千余种包装瓶罐，其品质受到劲牌公司、百威啤酒等国内外知名品牌的青睐，高品质的背后，离不开检验环节的严把关。
数据集成管理中心
随后，在该公司数据集成管理中心，记者发现生产过程中的关键质量点、设备状态都由中心设备上的传感器自动识别，数据传输到SAP-ERP系统中。设备间互联互通，质量、产量等信息自动采集，实现了生产计划的自动制定、生产资源的智能分配、生产进度的实时监控以及生产数据的全面分析，确保生产高效、有序进行。
“以前每次都要手动录入调整生产设备参数与生产标准，每次转产平均需要40分钟，10多个人参与。现在我们转产设备最优参数可以一键下发，高效实现转产。”赵亮表示：“企业将继续大力推进产线智能化、自动化，结合数字化运行，不断提高生产效率和产品质量，争取2024年实现产能超43万吨。”（记者 张蕾）
