在半导体产业漫长而精密的链条上，有人设计芯片，有人制造屏幕，而仕上电子做的是另一件事——让造芯片和造屏幕的设备，始终保持最佳状态。
这是一家为大尺寸液晶面板和半导体核心生产设备做精密维护的企业。刻蚀机的腔体内壁板、上电极这些关键零部件，用一段时间就必须清洗维护，否则灰尘和反应残留物堆积，会导致设备精度下降，整条产线的良品率都会受影响。过去，这块业务主要依赖国外厂商，不仅价格高、周期长，服务响应也不够及时。2022年，仕上电子正式落户大冶湖高新区，成为国内半导体设备精密维护领域的新力量。
▲工作人员手持放大镜进行检测
赶上了国内面板产业持续扩张、半导体设备国产化浪潮加速的节点，仕上电子从最初设备调试、产线验证，到逐步拿到批量订单，再到如今产线全力运转，客户版图从华中一路拓展至珠三角、长三角，用四年时间在这个细分赛道站稳了脚跟。
支撑这种成长的，是实打实的技术硬实力。走进仕上电子的车间，一块块精密零部件经过阳极氧化等工艺处理后整齐下线。这是企业自主研发的国内首条可覆盖10.5代线干法等离子刻蚀设备件的全自动阳极氧化生产线，集合了6道生产工序，融入11项专利。这条产线主要对应干法等离子刻蚀设备件腔体内壁板、上电极进行表面处理。
“过去，行业内的阳极氧化生产基本靠人工控制，温度、时间全凭经验拿捏，不仅产品稳定性差，操作还有一定风险。”该公司技术总监郑洲介绍，仕上电子在建厂之初就决定走全自动路线，不仅生产效率翻番，维护后的设备表面膜厚精度能控制在5微米内，仅为头发丝的十二分之一，这个指标已超过西方发达国家技术水平。
▲机械手进行精细作业
技术实力最终体现在客户的认可上。2024年，仕上电子通过了京东方、华星光电、惠科等面板巨头的严苛验证测试，由此进入了头部面板企业的核心供应商体系。如今，这些行业龙头将越来越多的核心设备维修订单交给仕上电子。
订单的增长对产能和工艺提出了更高要求，技改势在必行。2025年，仕上电子陆续完成总投资2000万元的生产线技改项目，引进了等离子熔射系统等先进设备。技改完成后，产品良品率提升至95%以上，能耗降低15%。通过这次升级，仕上电子进一步融入湖北“光芯屏端网”万亿产业集群。
仕上电子用四年时间证明：在半导体产业链上，哪怕是做精密维护这一环，只要技术够硬，也能跑出加速度。（融媒记者 乔绮曼）
