五年，弹指一瞬；五年，又足以让一座城市完成一次产业版图的重塑。
回望过去，大冶以一个个节点标注来时路，以一次次进位回答时代之问。五年间，大冶新增国家级、省级创新平台49家，高新技术企业、科创“新物种”企业总数居全省第一……
数字背后，是一条从传统制造到智造引领、从工业重镇到绿色新城的炽热转型之路。五年间，大冶在“3+2+X”现代产业体系中，写下工业版图的崭新注脚。
传统产业破茧重生
传统产业是大冶的“家底”，也是转型的“考题”。面对时代考卷，大冶以创新为刻刀，在旧产业上雕出新模样。
撬动变化的支点，藏在大冶市华兴玻璃有限公司的一座新车间里。2025年投产的DY7纯电窑炉，是华兴玻璃集团在全国16个生产基地中建成的首座全电玻璃窑炉，如今已稳定运行近一年，正进入产能充分释放、市场全面验证的关键阶段。
▲华兴玻璃DY7窑炉生产的燕窝瓶
走进DY7生产车间，最先映入眼帘的，是那种近乎透明的干净。纯电窑炉用电力熔制代替天然气燃烧，而这些电则来自仓库屋顶的光伏板。在“双碳”目标倒逼制造业深度减排的当下，这一步的环保价值不言自明。
但纯电仅仅是底色。真正让这座窑炉具备国际竞争力的，是它那颗“智慧大脑”——数字化控制系统覆盖了从配料、燃烧到生产信息采集的全流程，所有数据实时共享、集中监控。
技术上的突破，最终要落到产品上才有说服力。DY7产线具备“一线两品”的柔性生产能力，一台行列机可同时生产两种不同规格的产品，并能胜任精高白玻璃的工艺要求。这意味着华兴玻璃跳出了传统大批量、低附加值瓶罐的低价竞争，切入了香水瓶、燕窝瓶、高端白酒瓶等高附加值赛道，甚至能承接小批量私人订制。柔性制造，让不同国家客户的差异化需求有了被满足的可能。
同样的“新”也渗透在其他传统企业：创伟科技依托覆盖全厂的5G专网，让数据高速流动，通过在关键设备上部署传感终端，实时采集数百项生产数据，推动管理从“凭经验”转向“看数据”；劲华玻璃借力定制化ERP系统，实现从销售到仓储的全链路信息贯通；东贝铸造通过工业互联网平台，构建起从原料到物流的一体化智能决策链；劲佳科技则通过中央大屏，对车间设备运行状态进行远程实时掌控……2022年，大冶市入选全国“工业互联网推动数字化创新领先县（市）”20强，并成为湖北省唯一上榜县市。
如今，大冶传统产业正以新空间重塑产业形态，以新逻辑改写生产流程。老树发新枝，带来的是，根更深，叶更茂。
新兴产业聚链成势
一片新枝，何以在五年间长成林海？大冶新兴产业的拔节生长，本身就是这座活力之城最生动的答案。
10月16日，长城汽车大冶分公司生产车间内一派繁忙：自动化生产线有序运转，机械臂精准挥舞，焊装火花如星，一辆辆魏牌高山在传送带上渐次成形，等待驶向全国乃至全球市场。自长城汽车落户大冶以来，基地下线总成超12万台（套），2025年产值突破155亿元。2026年1—8月，魏牌高山在新能源MPV累计销量第一。一辆辆汽车从大冶驶出，跑出了一条昂扬向上的增长曲线。
▲长城汽车工人对冲压产品进行质检
龙头引领，产业聚集。在大冶智能网联新能源汽车产业链的大舞台上，更多的“角儿”登台献艺、各施所长：蜂巢动力首台EN系列混动发动机下线，这款曾获2024年度“中国心”十佳的发动机，将装配于长城炮和坦克的引擎盖下；一墙之隔，蜂巢能源电池PACK工厂电池包下线，项目规划年产10万套电池包；立中车轮落户四年，产值从1亿元跃至6.2亿元，预计2026年实现产销量50万只，目前已是湖北最大的铝合金车轮制造企业……30家汽车产业链企业聚集，从发动机到电池包，从车轮到电控系统，以长城汽车大冶基地为引领，一条百亿智能网联新能源汽车产业链正加速成形。
同样展现欣欣向荣之势的，还有大冶“一束光”的故事——电子信息产业正于此熠熠生辉。近年来，大冶抢抓武汉万亿级“光芯屏端网”产业发展机遇，重点围绕新型显示、先进半导体材料、智能终端及电子元器件等领域，以晨信光电为代表的光电子信息产业从无到有、飞速发展。如今沿着大冶铜都大道从空中俯瞰人工智能产业园，奕元达科技、惠盈显示、仕上电子等一批电子信息企业不断技改创新，产业聚链成群态势蓬勃。
从整车制造到配套集聚，从汽车新城到光电集群，大冶新兴产业如春树迎阳，展现出强劲生长态势与清晰未来图景。在这片充满活力的土地上，“新”不仅是一种状态，更是一种向上生长、不断拔节的城市气质。新枝竞秀，终成林海。当新兴产业聚链成势，大冶又把目光投向更远的未来。
未来产业向“氢”而行
前瞻布局未来产业，是抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的战略选择。大冶以氢能为主攻方向，尾矿库上铺设光伏板，把废弃矿洞变成岩洞储氢库，把工矿废弃闲置土地变成氢能产业基地。落子“X”未来产业，为高质量发展储备“变量”。
把视角拉远，如今，一条“制、储、加、用”一体化的氢能产业链正在大冶加速铺展。姜桥制氢工厂里，碱性水电解与质子交换膜电解两条技术路径同时运转，年产1500吨高纯绿氢，纯度达99.999%。这座工厂就建在废弃矿山的边坡上，曾经的矿坑上方铺满了光伏板，矿山修复与新能源在这里完成了最直接的握手。
▲姜桥制氢工厂旁，昔日的废弃矿山铺满了光伏板
产出氢只是第一步。储氢端，国内首个岩洞储氢项目在大冶落子，破解最棘手的氢能储运难题；加氢端，大冶东、奥体大道等综合能源站已投入运营，城区加氢网络正在合拢；大冶湖高新区氢能创新科技园智慧管控系统也已上线，对全链条各环节进行实时监测。从制氢到储氢，从储氢到加氢，从加氢到用氢——氢能自卸车、公交车、物流车等近百台氢能源车辆正行驶在大冶的道路上，覆盖矿山运输、建筑施工等多个场景。
氢气布局只是一处缩影。在大冶未来产业的棋盘上，新能源、低空经济、人工智能等前沿领域的棋子正在加速落下。未来已来，大冶正以氢能为笔，在工业版图上写下绿色注脚。
连续进位、突破千亿的背后，是大冶对高质量发展路径的坚定求索。这片曾经依赖资源输出的土地，正凭借持续的创新与迭代，在高质量发展的道路上步履坚实，向新而生、向绿而往，再写发展新篇。（融媒记者 乔绮曼）
